动态管式反应器磁力耦合密封与双端面机械密封的区别

磁力耦合以高购置价换取绝对密封安全和低维护成本。

双端面机械密封以低价格承担泄露风险和复杂的系统及高维护成本。

磁力耦合和双端面机械密封虽然都是密封技术，但工作原理完全不同。将从以下几点来阐述磁力耦合密封和双端面机械密封的核心区别。

1、密封原理：

磁力耦合是通过磁场无接触传递扭矩，利用静态隔离套将旋转运动的密封化动为静，实现物理隔离，属于静密封。

双端面机械密封依赖两对旋转的摩擦副的紧密贴合，并依靠阻封液系统维持密封压力，属于动密封。

2、泄漏风险

磁力耦合因无动态密封特点，理论上可以实现无泄漏。驱动端带动外磁转子旋转，产生旋转磁场，磁场穿透隔离套，使内磁转子感应出电动势并产生同步转矩，从而实现耦合传动。这之间只通过密闭的隔离套将物料及内磁转子(内旋转轴)与外界进行了隔离密封，杜绝了物料在传动端泄露的可能性。

双端面机械密封通过两队密封端面形成隔离腔，并注入阻封液，形成物理隔离层。但这存在泄漏路径，当端面在高压/高温下变形或进入颗粒物磨损后，物料与阻封液之间将会互相渗漏，且阻封液系统故障或失效时会造成阻封液压力不足，阻封液物理隔离层失效，导致物料泄露。

从密封效果上看，磁耦合密封可实现比机械密封低1-2个数量级的泄漏率，密封性能和可靠性均更优。

3、系统依赖性

磁力耦合仅需要一股物料从磁力耦合端进料，无需其他外部干预，可以做到即插即用，无预热/预充流程;同时可以大大节省设备空间，尤其适用于紧凑厂区内;并且无连锁风险，不受辅助系统故障牵连。

双端面机械密封必须配套阻封液系统(含泵、储罐、控压装置等)，控制复杂度高。

双端面机械密封相应控制系统失效，可能会引起物料泄漏、密封副损坏，导致强制停产。并且阻封液需要定期更换(防变质/防污染)。

4、设计制造难度和成本

采用机械密封的反应器，通常采购成品集装式机械密封，相对成本较低，且对厂家的设计能力要求不高。

磁耦合密封则需要厂家在磁力耦合扭矩传递计算、磁极分布、精密加工等方面均需要更高经验和技术水平。从成本角度，磁力耦合密封作为更高等级的密封形式，需要使用较多的稀土强磁材料，对加工精度要求也更高。在性能有优势的情况下，综合成本更高。

科芯微流自研的旋切动态管式反应器专用磁力耦合传动系统，通过内外磁钢的耦合和压力隔断筒的隔断，所有密封结构均为静密封，实现了扭矩的隔空传递，杜绝了机械密封等动密封带来的渗漏现象，尤其适合高压、高危险高腐蚀物料等应用场景。驱动电机采用防爆变频电机或防爆伺服电机，扭矩大，加减速平稳，转速精度可达±5rpm。同时反应器内旋转轴设置霍尔传感器，可实时监测并反馈反应器内旋转轴旋转状态，当内旋转轴与外磁钢转速不同步时，可及时发出报警信号，保证反应器的安全。