产品中心
新闻资讯
- 连续流技术在光催化氧化反应中的应用
- 重氮化反应的研发思路,连续流技术在重氮化反应中的应用
- 连续流技术在重氮化反应中的应用,连续流工艺在重氮化反应中的应用
- 连续流合成技术在锂卤交换反应中的应用
- 锂化反应的连续流合成技术:突破与前景
联系我们
手机:19314072625
电话:400-172-8090
邮箱:kxwlhg@163.com
地址:安徽省合肥市高新区永和路597号绿城科技园E栋6楼
主要技术参数
材质:不锈钢316L、哈氏合金C-276、钛合金TA2、锆合金705、蒙乃尔合金400等
反应器换热设计温度:-40℃至+220℃
预冷/热器设计温度:-15℃至+150℃
设计压力:3MPa/10MPa
参考通量
液体通量:20-80t/a
生产能力:3-15t/a
设备参考尺寸:宽1450*高1100*深560(毫米)
设计特点
K2级全集成小试微反应器是科芯微流首创的全集成式微反应系统的代表产品。凭借着对微反应技术全栈自主研发的技术优势,该反应器业内首创性的将微反应单元、进料系统、双路进料预冷/热系统、双温区高低温一体循环系统和触摸屏自控系统集成在不到1.5m宽的机身内,从而让科研人员摆脱了微反应器外接各种配套设备的束缚,真正实现了微反应设备的插电即用。
K2级全集成反应器整机标配有6片K2板式微反应单元,其中第1-2片反应单元为1号温区,3-6片反应器为2号温区,两个反应温区可独立设定循环导热油的温度,特别适合开展两步反应和对强放热反应进行更精准的反应过程控制。
此外,为了排除不同环境温度下进料温度的不同对反应的影响,以及针对某些需要对反应物进行预热或预冷的反应,本设备还集成了2套彼此独立的原料预热(冷)系统,能够将恒流泵输出的反应介质在进入板式微反应单元之前进行预热或预冷到设定温度,提高了实验的准确性和灵活性。
整机的电控系统的软硬件均为科芯微流自主设计研发,研究人员可在触摸屏上对设备的所有参数进行设定和调整,包括进料速率、预热温度、反应温度等,并预留有扩展能力,能够选装超压报警、气体定量进料、自动背压调节等功能。触摸屏还支持镜像扩展功能,可通过控制电缆连接外接触屏对反应器进行远程操控。
应用范围
K2全集成小试级微反应器是业内首创的将微反应全功能集于一体的设备,方便置于标准落地式通风橱内使用,特别适用于高校、研究院所和企业研发实验室开展微反应小试工艺研发,以及开展公斤级的连续流微反应合成。K2全集成微反应器使用时,无需外接辅助设备即可完成微反应实验,大大节约了实验室空间,提高了实验效率。
- 上一篇:K3级中试微通道反应器
- 下一篇:K2小试微通道反应器