微通道反应器怎么做到本质安全？微通道反应器安全优势

微通道反应器怎么做到本质安全?微通道反应器是一种新型的连续流反应器，是对传统釜式反应器的颠覆，其最大的核心优势就是安全性，这得益于其独特的物理结构和操作方式，他的应用能让化工生产真正做到本质安全，尤其是在18种高危反应工艺中，带来了革命性的安全提升。下面我们就来具体分析一下微通道反应器的安全优势。

1. 反应器持液量小，安全事故可控

微通道反应器之所以能做到本质安全，核心原因就是持液量小。传统的釜式反应器，其持液量可以达到几顿甚至几十吨，反应时，所有危险物料都集中堆积在庞大的釜体中。而微通道反应器每个反应单元的持液量只有几毫升到几十毫升，即使是配置多个反应单元，其总体持液量通常也就几百毫升到几升，在生产时，其中堆积的危险物料很少，即使发生失控，其释放的能量和造成的破坏也完全可控，这样就能大幅降低了安全事故的严重等级。

2. 传热效率高，可以避免高温失控

在化工生产中，高温失控是比较常见的安全事故原因，尤其是在硝化、氧化等强放热的高危反应中，反应过程会释放大量热量。在传统的釜式反应器中，快速的热量积累，很有可能会出现热点飞温现象，导致反应失控，而在微通道反应器中，因其拥有非常大的比表面积，一般可达到上万平米/立方米，是釜式反应器的几百倍，使得产生的热量能够快速移出，这样就能精准的控制反应温度，从而避免高温失控的发生，减少安全事故的出现，尤其是在釜式反应器难以应对的高温、高压的反应中，依旧可以高效控温。

3. 反应高效，有毒有害中间体少

在很多化工合成路线中，会生成不稳定、易分解或有毒有害的中间体，这些中间体也是导致安全事故的常见原因。在釜式反应器中，这些有毒中间体很难被及时处理，当积累到一定量后，就会存在安全风险。而在微通道反应器中，通过精确进料和模块化设计，可以实现在流道内即时生成、即时消耗危险中间体，这些有毒有害中间体不会在反应器中大量存在。这极大的提高了重氮化合物、有机锂/格氏试剂、过氧化物等高能或不稳定物质的合成安全性。

4. 能精确控制物料，快速终止反应

微通道反应器配合高精度的进料泵，能够做到精确控制进料比和流速，这样可以避免像在釜式反应器中那样，因为局部过量导致的剧烈反应。同时，在危险发生时，可以通过控制系统，紧急关停进料，使反应在短时间内被终止，这样能够将事故苗头扑灭在萌芽状态。

5. 操作简单，人为失误风险低

微通道反应器属于新型连续流反应器，可以实现连续化生产，只要做好模块化设计，控制好进出料，就能进入稳定的生产过程，并一直持续下去，直到需要保养设备或有计划的关停，更利于实现自动化、智能化生产，这样可以减少间歇式反应操作中出现的频繁投料、出料、清洗等环节，从而大幅降低了人为操作失误带来的安全风险。同时极大减少了操作人员与暴露的有毒、有害、易燃易爆化学品的接触，提升了操作人员的职业健康和安全水平。

微通道反应器怎么做到本质安全?微通道反应器最大的优势就是安全，将其多种优势特点的组合到一起，就能做到本质安全，尤其是在国家划分18种高危反应工艺中的应用，可以大幅减少安全事故，以及实现以前不敢想的多种合成路线，相信在其将来会应用到更多的精细化工生产中。