产品参数

反应流路材质：不锈钢316L、哈氏合金C-276、钛合金TA2、锆合金705、蒙乃尔合金400等

透光窗口材质：PTFE、PFA、碳化硅

设计温度

典型：-10℃至+180℃

极限：-40℃至+260℃

设计压力：1.6MPa/3MPa/10MPa

参考通量

液体通量：10-100t/a

生产能力：1-15t/a

设备参考尺寸

宽1500*高750*深500(毫米)

设计特点

D2 级中试级旋切微流场管式反应器继承了 D1 反应器的设计理念和优势，持液量扩展到 1000mL，并在行业内首创性的实现了磁力耦合传动密封 与内外双换热的结合，打破了传统结构的搅拌管式反应器采用机械密封则无 法适应高压反应且存在泄漏率，而采用磁力耦合密封无法实现内外双面换热 的局限。

D2 旋切管式反应器的搅拌轴采用CNC 数控整体加工成型并进行动平衡 处理，有效降低了高速旋转下的振动和噪音，并延长了轴承和轴套的使用寿命。D2 反应器集成高低温一体控温系统，并可实现多段独立控温。在反应 进程方向设置有 10 个测温点，方便工艺开发人员实时掌握反应信息。D2 反 应器适用于均相、液液两相、气液相反应，且允许固含量≤20%、 固体粒径 ≤0.5mm 的悬浮固体。

应用场景

D2 反应器年液体通量可达百吨级，反应器整机集成度高，密封性好， 控温准确， 占地面积小，适合企业研发部门开展连续流反应中试工艺研究， 以及开展百公斤至吨级合成试生产。旋切流反应器相比板式微反应器在传热 系数和混合效率上稍低，但同时具有费效比高、适用面广的明显优势，在实 际产业化应用中，还可以与板式微反应器灵活搭配使用，充分发挥板式微反 应器和旋切管式反应器的各自优势。