设计温度

典型：-10℃至+180℃

极限：-40℃至+260℃

设计压力：1.6MPa/3MPa/10MPa

参考通量

液体通量：10-100t/a

生产能力：1-15t/a

接触反应物的金属零部件材质

不锈钢316L、哈氏合金C-276、钛合金TA2、锆合金702、蒙乃尔合金400等

密封元件材质

PTFE、PFA、碳化硅

设备参考尺寸

宽1500*高750*深500(毫米)

设计特点

D3级中试级旋切微流场管式反应器继承了D2反应器的设计理念和优势，持液量扩展到1000mL，并在行业内首创性的实现了磁力耦合传动密封与内外双换热的结合，打破了传统结构的搅拌管式反应器采用机械密封则无法适应高压反应且存在泄漏率，而采用磁力耦合密封无法实现内外双面换热的局限。

D3旋切管式反应器的搅拌轴采用CNC数控整体加工成型并进行动平衡处理，有效降低了高速旋转下的振动和噪音，并延长了轴承和轴套的使用寿命。D3反应器集成高低温一体控温系统，并可实现多段独立控温。在反应进程方向设置有10个测温点，方便工艺开发人员实时掌握反应信息。D3反应器适用于均相、液液两相、气液相反应，且允许固含量≤20%、固体粒径≤0.5mm的悬浮固体。

应用范围

D3反应器年液体通量可达百吨级，反应器整机集成度高，密封性好，控温准确，占地面积小，适合企业研发部门开展连续流反应中试工艺研究，以及开展百公斤至吨级合成试生产。旋切流反应器相比板式微反应器在传热系数和混合效率上稍低，但同时具有费效比高、适用面广的明显优势，在实际产业化应用中，还可以与板式微反应器灵活搭配使用，充分发挥板式微反应器和旋切管式反应器的各自优势。