加氢反应连续流反应器有哪些？加氢反应连续流反应器种类

加氢反应连续流反应器有哪些?随着连续流技术的不断发展，其在加氢反应中的应用也越来越多，已经成功的案例也有很多，经过化工人不断的实验尝试，有多种连续流反应器已经被应用在加氢反应上，下面就具体来分析一下适合加氢反应的连续流反应器种类。

一、动态管式反应器

作为最常见的连续流反应器之一，动态管式反应器凭借其性能卓越和适用范围广的特点，经常被应用在加氢反应中，只要将固体催化剂与反应原料同时泵入反应流道中，通过动态管式反应器的内部搅拌功能，让固体催化剂悬浮在液相进料中形成浆料，然后在与氢气接触的过程中，就能发生加氢反应，同时还可以根据需求选择卧式或者立式动态管式反应器。

优势：固体催化剂与原料接触面最大，催化效率高;反应器压降小，且易于设备和工艺产业化放大;反应原料与固体催化剂能快速混合，效果更好，反应时间更短；

局限：要考虑催化剂的回收利用，催化剂会随着产物流出，需要进行回收，过程可能会比较繁琐;固体催化剂与流道发生碰撞摩擦，可能会导致管壁破损;固体催化剂分散，可能导致催化剂混合不均匀；

应用场景：加氢脱烷基反应。

二、固定床反应器

固定床反应器是比较常见的连续反应器之一，主要用于气固相或液固相的非均相反应，也可以用于需要固体催化剂的催化反应，可以先将固体颗粒或粉末状催化剂进行压片，然后再有序固定并填充到反应器的内部，这样就可以用于进行加氢反应。

优势：固定床反应器的传质传热效率高。且催化剂易于固定和更换，利用率更高；

局限：气液混合效果有限，不能用于高粘度或固含量较高的进料场景。且由于多相流的复杂性，可能导致压降大。放大难度高；

应用场景：加氢裂化反应。

三、壁载连续流管式反应器

将固体催化剂附着在连续流管式反应器内壁上，就能得到壁载连续流管式反应器，当气液混合进料流经反应管道时，与附着在管壁上固体催化剂接触，从而发生反应，这样就能用于加氢反应。

优势：管道内部流动简单，易于控制。同时压降小。后续放大更容易；

局限：当附着于反应管壁上的固体催化剂失活后，更换较为麻烦。且由于固体催化剂必须附着在管壁上，导致固体催化剂浓度较低；

应用场景：加氢脱硫反应。

加氢反应连续流反应器有哪些?以上三种加氢反应连续流反应器已经取得成功案例。加氢反应在化工领域的研究非常广泛，有很大的价值存在其中，将连续流技术与加氢反应相结合，是目前乃至将来的一个重要研究课题，相信随着化工人的不断努力，将来会出现更多的加氢反应连续流反应器。