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以“微”止危,让化工生产更安全、更高效

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应用场景

连续流工艺应用场景-医药中间体

连续流工艺应用场景医药中间体

医药中间体是指用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。据统计,2020年全球制药市场规模为14000亿美元左右,而中国作为全球第二大的制药市场,具有广阔的发展前景。发展特色原料药、创新原料药和制药生产技术升级,都绕不开质量、环保、和安全等问题。

连续流微反应技术较传统釜式工艺具有明显优势,尤其是以微通道反应器为代表的微反应装置可以大大提高传热和传质能力,从而能够帮助企业开发出更安全、高效、稳定和可持续的合成生产工艺。具体表现以下几个方面:

1、有利于保证质量稳定性

  • 连续流工艺可以实现精准控制温度和物料比,有利于合成反应的完全进行,减少或避免副产物的产生,提高产品的收率、纯度等。

2、有利于加速研发和工业化进程

  • 连续流微反应工艺反应迅速,研究人员1天可以实现上百个实验条件的测试,可以大大缩短药品开发时间。也有助于企业获得专利提高竞争力。

3、有利于实现绿色、安全生产

  • 连续流反应器持液量小,溶剂使用量和三废大大减少,对环境友好。

  • 在微通道反应器中由于传质和换热大大加强,可以解决不少传统工艺感到困难的危化品生产,有利于确保生产的安全性。同时对于化学反应反应物的选择性也得到了扩大,可以选择相对绿色环保的溶剂和催化剂等。

4、兼具成本与收益

  • 连续流微反应器较釜式反应釜占地面积小很多可以节省生产投入。

  • 连续流技术结合数字化、自动化、智能化控制系统可以实现无人操作降低人力成本。

  • 可以减少上下游处理工艺阶段数量提高处理速度。

  • 收率和质量参数的提升带来产品的价格的提升帮助企业提高收益与竞争力。

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