氨化反应连续流工艺开发项目案例

今天带大家看一个氨化反应连续流开发项目实验，这是某一氨基酸的生产工艺开发，目前处于中试阶段，反应有氨气参与，属于气液相反应，工艺开发的主体设备是动态管式反应器+静态管式反应器，此外还有恒温加热磁力搅拌器、反应器专用高低温一体机、气体流量控制器、柱塞泵、玻璃搅拌釜、真空泵、真空干燥箱等。

先使用动态管式反应器进行混合，增加反应的传质效果，再外接静态管式反应器，增加反应的体积，延长反应的时间。对比釜式工艺，使用连续流反应器来实现此氨化项目，可以从源头上避免反应时间过长导致的产物发黄变质问题，使得反应更加安全和高效。通过连续流技术得到的反应液还需要进一步的后处理，先用玻璃反应釜进行结晶处理，再抽滤烘干，就可以得到高浓度的固态氨基酸产物，同时还能回收母液二次利用。

目前工艺开发已经进行到中试阶段尾声，产物收率已经达到了95%以上，整个工艺开发即将进入万吨级产业化阶段。